Tytuł:

Zastosowanie metody Kanban w logistyce produkcji na przykładzie branży spawalniczej

Tytuł publikacji grupowej:

Logistyka. Współczesne Wyzwania

Tytuł odmienny:

The Use of the Kanban Method in Logistics of Production: A Case Study of the Welding Industry

Autor:

Florczak-Strama, Małgorzata

Współtwórca:

Detyna, Beata. Redakcja

Temat i słowa kluczowe:

logistyka produkcji ; system Kanban ; branża spawalnicza

Opis:

Logistyka. Współczesne Wyzwania, t. 15, s. 60-76

Abstrakt:

Cel pracy: Artykuł ma na celu analizę zastosowania systemu Kanban w branży spawalniczej, wskazanie korzyści wynikających z jego wdrożenia oraz omówienie najlepszych praktyk w optymalizacji tego systemu w przedsiębiorstwie spawalniczym. Materiały i metody: Kanban jest narzędziem do wizualizacji procesów produkcyjnych i zapasów wykorzystującym tablice Kanban, karty oraz pojemniki. Jego główne cele to redukcja zapasów, eliminacja marnotrawstwa i zwiększenie elastyczności produkcji. W analizowanym przypadku zastosowano metodę obserwacji oraz cykl PDCA, koncentrując się na śledzeniu drogi kart Kanban od produkcji do wysyłki. Zidentyfikowano ryzykowne punkty, w których karty mogą zostać zagubione lub uszkodzone. Wyniki: Optymalizacja procesu pokazała, że nawet niewielkie potknięcie w zarządzaniu kartami Kanban może prowadzić do dużych strat finansowych. Wczesne wykrywanie błędów pozwala na poprawę efektywności oraz generowanie oszczędności. Konieczne jest ciągłe monitorowanie i doskonalenie systemu, aby utrzymać wysoką jakość procesów i zapewnić konkurencyjność firmy. Wnioski: Zastosowanie systemu Kanban w branży spawalniczej prowadzi do znaczącej optymalizacji procesów produkcyjnych, umożliwiając m.in. redukcję zapasów, eliminację marnotrawstwa oraz zwiększenie elastyczności produkcji. Wdrożenie tego systemu pozwala na szybsze wykrywanie i eliminowanie błędów w procesie, co przekłada się na poprawę efektywności i generowanie oszczędności. Kluczowym elementem skutecznego funkcjonowania systemu Kanban jest ciągłe monitorowanie i doskonalenie procesów, co pozwala utrzymać wysoką jakość produkcji i zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku. Regularne identyfikowanie ryzykownych punktów, w których mogą występować problemy, umożliwia szybsze reagowanie i zapobieganie potencjalnym stratom finansowym.

Wydawca:

Wydawnictwo Naukowe Akademii Nauk Stosowanych Angelusa Silesiusa

Miejsce wydania:

Wałbrzych

Data wydania:

2025

Typ zasobu:

rozdział

Identyfikator zasobu:

doi:10.71433/2025.87.1.05

Język:

pol

Powiązania:

Logistyka. Współczesne Wyzwania ; Logistyka. Współczesne Wyzwania, t. 15

Prawa:

Pewne prawa zastrzeżone na rzecz Autorów i Wydawcy

Prawa dostępu:

Dla wszystkich zgodnie z licencją

Licencja:

CC BY 4.0

Lokalizacja oryginału:

Akademia Nauk Stosowanych Angelusa Silesiusa